• AVEVA劍維軟件攜手白銀有色集團白銀藍鳥數智科技，共推傳統有色金屬產業數字化轉型

　　• 借助白銀藍鳥智能管控一體化平臺，實現生產全要素、全業務流程、全員可視化與智能化管控，高效提升生產效率與安全水平

　　• 重構白銀集團核心產業鏈、生產要素及價值關系，以數據驅動決策、強化管控協同，為新型工業化與高質量發展筑牢核心支撐

　　白銀有色集團是中國大型國有有色金屬企業，在AVEVA 劍維軟件及白銀藍鳥的助力下，順利完成了全面的數字化轉型，從而顯著提升了其生產設施的運營效率和安全水平。

　　從傳統冶煉到智能制造：新質生產力的典型案例

　　自2020年起，白銀有色以“頂層設計引領、平臺架構先行、分步實施推進”為指導方針，成立專業數字化公司“白銀藍鳥數智科技”，全面啟動數字化轉型戰略。 面對白銀集團核心產業鏈與生產工藝流程及工況的復雜業態和場景、設備老舊、數據分散等行業共性難題，集團選擇了AVEVA System Platform作為統一數據底座，構建了白銀藍鳥智能管控一體化BBMCI平臺(以下簡稱BBMCI平臺)邁出了轉型的關鍵一步。

　　白銀藍鳥數智科技有限公司總經理洪濤 表示：“AVEVA System Platform為白銀有色提供了成熟穩定、可擴展性強的數據采集與監控能力，實現了集團從分散到集約、從局部到整體的數字化重構。”

　　現在已經邁入工業智能的全新篇章。傳統行業需要整合大數據技術、高級分析和人工智能等先進的數字化技術，利用“合縱”的策略將企業的工程、運營、供應鏈流程等各環節的數據集中于統一平臺，從而優化決策、提高效率、減少浪費并提升盈利能力。也正是借助工業智能，白銀有色集團可以讓系統更聰慧、流程更順暢、協作更無阻，成為深化新質生產力實踐的范例。

　　IT+OT 融合：以數據驅動智能決策

　　在AVEVA劍維軟件的深度支持下，白銀藍鳥團隊構建的BBMCI 平臺，既實現集團戰略到執行的管理閉環，又達成從數據采集到決策分析的全鏈條融合。平臺集成了生產調度、能耗分析、設備管理、質量追蹤與安環監控等功能，實現了 IT 系統與 OT 系統的雙向融合 ，讓數據真正成為生產要素與管理引擎。

　　這一平臺的落地，讓白銀有色實現了“全員可視化、全景可視化、全流程可追溯”的運營模式。生產現場的關鍵數據可以實時呈現，遠程操作大幅減少了危險作業與巡檢頻次，安全性與效率顯著提升。

　　通過BBMCI平臺，集團在礦山、冶煉、能源等關鍵環節實現了實時數據采集與可靠存儲，有效打通“信息孤島”，為后續的智能化決策與協同運營打下了堅實基礎。

　　經過四年多的持續推進，白銀有色集團 取得了以下 數字化 成果：

　　• 建成投運集團運營管控中心、銅冶煉生產管控中心等13個智能化項目;

　　• 關鍵工序數控化率達到70%;

　　• 經營管理數字化普及率達85%;

　　• 在采礦、冶煉和能源等環節實現了數據實時采集與監控;

　　• 白銀有色集團銅業公司入選國家“智能制造標準示范工廠”名錄。

　　白銀有色集團銅業公司總工程師吳克富 表示：“通過近年的數字化轉型建設，我們不僅可以對所有生產現場的實時數據一目了然，還可以通過管控平臺直接進行遠程操作，大幅減少了比較危險的一些現場操作工作，而且可以通過平臺來查看設備的實時狀態，日常巡檢量也大大減少了。”

　　此次轉型契合中國新型工業化國家戰略，強調智能化、綠色轉型，以及新興技術與傳統制造的融合。而且，二十屆四中全會明確提出，要建設現代化產業體系，加快發展新質生產力。

　　AVEVA 劍維軟件副總裁，亞太區合作伙伴業務負責人陳陵陪 表示：“在‘十五五’規劃和新型工業化戰略指引下，越來越多像白銀有色這樣的傳統工業企業，正在通過數字化轉型探索‘由大變強’的路徑——讓數據成為新的生產要素，讓工業軟件成為新的裝備。”

　　擁有七十多年發展歷史的白銀有色集團，一直是中國有色金屬行業的重要參與者。此次數字化轉型，是公司應對日益激烈的市場競爭、不斷攀升的能源成本以及日益復雜的生產需求的戰略舉措。

　　從“銅火新生”到“數智蝶變”，白銀有色的用例折射出中國制造業從資源驅動向數據驅動的轉型軌跡。未來，AVEVA劍維軟件將繼續以高效的工業軟件解決方案，攜手更多行業伙伴充分發揮工業智能優勢，以數字化賦能新型工業化，為中國工業高質量發展注入源源不斷的新動能。