作為輪胎簾布裁斷機領域的隱形冠軍，桂林中昊力創機電設備有限公司(下稱“桂林中昊”)正以數字化為引擎，加速邁向全球市場。這家成立于2008年的高新技術企業，憑借持續的技術創新和數字化變革，已從國內領先者向世界級裝備制造企業發起沖擊。

　　技術立身，數字化設計平臺夯實根基

　　桂林中昊始終將技術視為核心競爭力。公司擁有一支穩定且富有開拓精神的研發團隊，堅持貼近終端客戶進行產品開發，不斷迭代創新。近年來，技術中心建成了全三維數字設計平臺，全員協同設計，實現了從銷售、設計、制造到組裝、售后的全流程數據共享。

　　通過全三維實體造型、標準化模塊化設計以及100多種智能化零件的應用，桂林中昊大幅提高了模型重用率和設計效率。產品實現全壽命周期數字化管理，為智能制造奠定了堅實基礎。

　　下一步，公司計劃引入三維電器設計，完善管線、橋架的三維規劃布局，推動控制系統與機械的完美融合，最終實現標準產品平臺化、定制產品模塊化，進一步提升設計與項目管理效率。

　　數字化規范管理，打造高效運營體系

　　在數字化設計的基礎上，桂林中昊構建了獨具特色的ERP管理系統。基于ERP，公司實現了銷售、計劃、財務、供應鏈、生產、倉管的全面數字化，每個物料均有唯一身份編號和作業記錄，廠房庫位數字化管理，物料可實時調配至生產現場，符合“Just in time”的精益生產要求。

　　同時，公司引入基于阿里云的“小蜜蜂智慧工廠”系統，通過APP實現項目發布、里程碑管理、計劃變更通知、設備故障報修等全流程在線協同，實時考核項目進度，極大提升了管理效率和執行力。

　　數字化賦能產品，性能超越進口設備

　　憑借多年技術積累，桂林中昊的裁斷機已覆蓋半鋼乘用胎、全鋼載重胎、工程輪胎、巨胎、航空胎等全系列產品，局部技術性能已超越進口設備。

　　在中策建德全鋼胎工廠，中昊裁斷機比進口設備產能高約10%，接頭不合格率低90%;在玲瓏湖北工廠，半鋼裁斷機比進口設備效率高20%以上;在山東興鴻源輪胎，半鋼胎班產量比德國設備高20%，比捷克設備高50%。

　　面對輪胎行業工業4.0改造和未來工廠建設浪潮，中昊積極布局數字化裁斷機。自2017年起，公司率先在行業內采用全自動卷曲技術，實現與AGV、立庫的無縫對接;2020年，首次在小角度裁斷機上實現簾布邊緣檢測和拼接主動糾偏，成為核心技術優勢。

　　此外，控制系統采用全以太網架構，運行參數可實時采集記錄;與專業廠家合作，實現簾布瑕疵、拼接質量、張力和閉環控制等在線檢測;配備遠程模塊，支持遠程調試、維護，疫情期間已成功完成多個海外項目遠程調試。

　　未來，中昊將自研視覺系統，集成到整線控制系統中;利用“小蜜蜂智慧工廠”系統實現設備遠程管理、預測性維護和備件管理;同時借助三維設計和工業設計手段提升產品檔次，拉大與國內競爭對手的差距。

　　穩扎高端市場，積極拓展全球版圖

　　憑借技術領先和優質服務，桂林中昊贏得了國內外客戶的廣泛認可。2017年泰國輪胎投資熱潮中，中昊包攬了全部6家泰國中資輪胎企業的39臺裁斷機訂單，無一旁落，全部驗收通過。2020年因疫情流出的德國設備訂單，也全部轉入中昊。

　　在國內，中昊已進入中策、玲瓏、森麒麟、浦林成山等中國輪胎前十強中的八家企業，并獲得其中九成訂單。2021年，為中策未來工廠提供的小角度裁斷設備，被評為全公司效率質量最佳機臺。

　　通過與米其林的合作，中昊學習國際一流輪胎企業的標準和要求，并推廣至其他客戶。在伊朗市場，中昊已成為僅次于費舍爾的第一品牌。下一步，公司將積極滲透全球輪胎行業前十強項目，以標桿客戶口碑撬動更廣闊的國際市場。

　　對標智能制造，建設數字化基地

　　2023年，《數字中國建設整體布局規劃》出臺，為制造業轉型升級帶來戰略機遇。對照工信部智能制造評價體系，桂林中昊在銷售、計劃、設計、供應鏈、生產等主流業務的數字化改造已達到或超過基本要求。下一步，公司將補齊人力資源、物流、能源、質量、智能裝備等數字化短板，通過投入數字化裝備和強化外協質量管理，打造關鍵零部件穩定加工能力。

　　未來5至10年，桂林中昊的目標是全面建設數字化能力，打造數字化裁斷機產品，成為全球知名的裁斷機領軍企業。以數字化為翼，這家中國裝備制造企業正加速飛向世界舞臺中央。